Das Prüffeld der Frerk Aggregatebau GmbH
Um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten, werden alle Produkte der Frerk Aggregatebau GmbH in unserem hauseigenen Prüffeld getestet. In modernsten Prüfeinrichtungen werden die Anlagen unter Praxisbedingungen mit Nieder- und Mittelspannung getestet, um die hohe Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Vor jeder Installation durchläuft jedes Aggregat die Prüfung nach den dafür bestimmten Vorgaben. Die Prüfung wird von unserem autorisierten und qualifizierten Personal überwacht und durchgeführt. Alle Ergebnisse werden registriert.
Verlässliche Testergebnisse von unseren Prüfständen
Auf den neun Aggregat-Prüfplätzen im Innen- und Außenbereich testen wir von Frerk Diesel- und Gasaggregate mit Nieder- und Mittelspannung gemäß ISO 8528. Die Prüfeinrichtungen erlauben den Test von Einzelanlagen im Insel- oder Netzparallelbetrieb bis zu 6 MW bei maximal 15 kV. Prüfungen können auch mit induktiven Belastungen bis 3000 kVA durchgeführt werden. Ferner realisieren wir jeden individuellen Kundenwunsch hinsichtlich elektrischer Leistung, Spannung und der geforderten Prüfregelwerke.
Faktensammlung Prüffeld
- 8 Indoor Prüfplätze
- Outdoor Prüfplätze für Großanlagen
- Prüfplätze ausgestattet mit Diesel und Gasanschluss
- 3 Trocken-Lastwiderstände mit 1 - 2,4 MW
- 5 regelbare Wasserwiderstände mit je 1,5 MW
- 2 induktive Lastbänke bis 3 MVA bei einem Leistungsfaktor von 0,8
- 1 Kapazitive Lastbank 1500kVAr
- Belastungseinrichtungen kuppelbar zum Prüfen mit Belastungen bis 12 MW Last
- Möglichkeit zum Netzparallelbetrieb und Inselparallelbetrieb mehrerer Aggregate
- 8 einstellbare Prüffeldkühler zum Prüfen von Anlagen ohne aufgebautes Kühlsystem
- Prüfeinrichtung zur Simulation des Kunden-Heizkreises zum Testen von BHKW-Wärmemodulen
- Transformatoren und MS-Schalter zum Prüfen von Aggregaten mit Spannungen bis 15 kV
- Geregelte Belüftung um Umgebungstemperaturen bis 55 ℃ zu erreichen
- Messung und Analyse von mechanischen Schwingungen und Vibrationen
- Schallmessung der kompletten Anlage sowie einzelner Anlagenbereiche
- Messung des Brennstoffverbrauchs
- Überprüfung von Wärmeentwicklungen in Schaltanlagen, Verbindungsstellen, Rohrleitungen und sonstigen Kundenwünschen mittels Wärmebildkamera
- Luftgeschwindigkeits- und Volumenstrommessung der ausgelegten Lufttechnik
- Wellenausrichtung mittels Laser-Ausrichtungsgerät
- Prüfung der Beleuchtungsstärke innerhalb/außerhalb der gefertigten Anlage
- EMV Prüfung der kompletten Containeranlage
- Vielfältiges Messequipment zur Messung elektrischer- und nichtelektrischer Größen
- Elektronische Aufzeichnung elektrischer Größen während dynamischer Vorgänge wie z.B. Lastzuschaltungen, Lastabwürfen und Hochlauftests
- Data-Logging-System zum zeitgleichen Aufnehmen von verschiedenen Messgrößen mit variablen Aufnahmeintervallen
Besonderheiten
- Prüfung von Generatoranlagen mit komplettem Zubehör und ggf. übergeordneten Zentralsteuerungen, Leistungsteilen, NSHV, MSHV
- Durchführung spezieller Prüfungen, wenn diese beim OEM nicht durchgeführt werden können
- Möglichkeit zur Durchführung von Langzeitprüfungen und Typenprüfungen nach Kundenwunsch
- Spezielle Räumlichkeiten für Kunden und Abnahmepersonal während der Probeläufe
- Möglichkeit zur Kamera unterstützten Remote Werksabnahme
- Prüfungen und Abnahmen können durch unabhängige Prüfinstitutionen (z.B. TÜV, GL, DNV, …) begleitet und zertifiziert werden
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